مضخات الطرد المركزيهي المعدات الأساسية المستخدمة في المجالات الصناعية والبلدية وتولد اهتزازات شديدة أثناء التشغيل. تشكل أساسات المعدات وفتحات التثبيت مسبقة التشكيل ومسامير التثبيت أعمالًا مخفية رئيسية تضمن استقرار الوحدة. عادةً ما تكون العديد من الأخطاء في الموقع مثل انحراف جسم المضخة، والرنين، وارتفاع درجة حرارة المحمل وكسر الترباس ناتجة عن البناء غير القياسي للثقوب المشكلة مسبقًا أو تركيب الترباس دون المستوى المطلوب. توضح هذه الوثيقة المبادئ التوجيهية الأساسية لبناء فتحات التثبيت مسبقة التشكيل وتركيب مسامير التثبيت لمضخات الطرد المركزي.
تم تصميم فتحات التثبيت المعدة مسبقًا لمضخات الطرد المركزي خصيصًا للحشو الثانوي لمسامير التثبيت. يحدد حجم الثقوب المشكلة مسبقًا وشكلها وعموديتها ونظافتها بشكل مباشر قوة تثبيت البراغي ودقة تسوية المعدات والاستقرار العام للأساس. كإجراء أساسي لبناء أساس المضخة، يجب تنفيذ العمل بما يتفق بدقة مع المعايير الصناعية.
يجب أن تحقق أبعاد الثقوب مسبقة التشكيل توازناً بين تماسك الحشو الكافي والقوة الهيكلية للأساسات الخرسانية. ستؤدي الثقوب الصغيرة إلى عدم اكتمال الحشو، بينما ستؤدي الثقوب كبيرة الحجم إلى إضعاف قدرة تحمل الأساس. يتم تحديد معايير البناء العامة الموحدة على النحو التالي:
الخلوص بين الترباس وجدار الثقب:يجب الحفاظ على مسافة 30-50 مم من جانب واحد بين كل مسمار وجدار الفتحة المشكلة مسبقًا لتوفير مساحة كافية لمواد الحشو غير القابلة للانكماش، وذلك لضمان التغليف الكامل وتثبيت البراغي.
معيار عمق الثقوب المشكلة:يجب أن يكون العمق الإجمالي لكل ثقب مُشكل مسبقًا أكبر بمقدار 100-150 مم من الطول الفعلي المضمن لمسمار التثبيت، مما يمنع تمامًا التجويف في قاع الحفرة والحشو غير المكتمل، ويضمن قوة التثبيت في الأسفل.
متطلبات التباعد بين الثقوب:يجب ألا تقل المسافة من المركز إلى المركز بين فتحتي التثبيت المتجاورتين المُشكلتين مسبقًا عن 4 أضعاف قطر مسمار التثبيت، مما يتجنب بشكل فعال التشقق والتشظي الجزئي للأساس بعد صب الخرسانة والحشو.
شكل الثقب الأمثل:يفضل في البناء فتحة متوهجة ذات قمة ضيقة وقاع عريض. بالمقارنة مع الفتحات المستقيمة، فإن هذا الهيكل يحسن بشكل كبير من مقاومة سحب البراغي ويمنع البراغي من الارتخاء والتحرك بسبب اهتزاز المعدات على المدى الطويل.
قبل صب خرسانة الأساس، يجب تثبيت أنابيب صب الخرسانة البلاستيكية عالية القوة أو القوالب الفولاذية المخصصة أو القوالب الخشبية للتشكيل لضمان مواضع الثقب الدقيقة وأشكال الفتحات المنتظمة. يجب أن يتم إجراء عملية إزالة القوالب على الفور بعد المجموعة الأولية للخرسانة لمنع تلف وتقطيع جدران الفتحات الناتجة عن عملية إزالة القوالب بعد التصلب الكامل.
قبل الحشو، يجب تنظيف جميع الحطام والبقايا والغبار والمياه المتراكمة داخل الثقوب جيدًا. يوصى بالهواء عالي الضغط للتطهير الشامل لضمان الترابط القوي بين مادة الحشو والقاعدة الخرسانية الأصلية بدون طبقات بينية أو مناطق مجوفة.
يجب ممارسة رقابة صارمة على انحراف موضع الثقب. في حالة وجود فتحات إزاحة أو فتحات صغيرة الحجم أو أشكال فتحات مشوهة، يجب اعتماد الإزميل والتوسيع اليدوي للتصحيح. يمنع منعا باتا قطع أو تقصير مسامير التثبيت، حيث أن ذلك سيضعف قوة المسمار ويؤدي إلى عدم كفاية طول التثبيت.
يجب ضمان عمودية الثقوب المشكلة مسبقًا مع انحراف ميل جدران الفتحات بما لا يزيد عن 1.5 درجة. سيؤدي التثبيت المائل للمسامير إلى توزيع الضغط بشكل غير متساوٍ، مما يؤدي إلى تركيز الضغط أثناء التشغيل ويؤدي أيضًا إلى كسر سن اللولب، وانزلاق الخيط، وتشقق الإطار الأساسي.
باعتبارها مكونات حاملة أساسية تربط الإطار الأساسي لمضخات الطرد المركزي والأساسات الخرسانية، فإن مسامير التثبيت تتولى وظائف تثبيت المعدات والتسوية وتقليل الاهتزاز ومقاومة الإزاحة. تنطبق المعايير الصناعية الواضحة على اختيار المواد، ودرجة القوة، والطول المدمج، وعملية التثبيت، والحشو والمعالجة، ومقاومة الارتخاء ومقاومة التآكل لمسامير التثبيت. لا يجوز أبدًا استخدام البراغي العادية كبدائل.
يجب اختيار المواد بشكل تفاضلي وفقاً لظروف التشغيل والوسائط المنقولة وحمولة مضخات الطرد المركزي للتخلص من مخاطر السلامة المحتملة الناشئة عن الاختيار غير السليم:
مضخات الطرد المركزي للمياه النظيفة العادية (الاستخدام المدني وإمدادات المياه الصناعية التقليدية):يجب اعتماد مسامير التثبيت المصنوعة من الفولاذ الكربوني Q235 بدرجة قوة لا تقل عن الدرجة 4.8. إنها توفر أداءً مستقرًا مع أداء عالي التكلفة وتفي بمتطلبات تقليل الاهتزازات التقليدية وتثبيتها.
مضخات الطرد المركزي لمياه الصرف الصحي والوسائط الكيميائية والتآكل:بالنسبة للوسائط التي تحتوي على الأحماض والقلويات والشوائب والمكونات المسببة للتآكل، يجب استخدام مسامير التثبيت المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 لمنع الصدأ والتآكل بشكل فعال وتجنب فشل المسمار مثل كسر الصدأ والسقوط.
مضخات الطرد المركزي ذات الضغط العالي والتدفق العالي على نطاق واسع:بالنسبة للمعدات ذات الحمل الثقيل وتردد الاهتزاز العالي، يلزم استخدام مسامير تثبيت عالية القوة من الدرجة 8.8 أو أعلى. إنها تتميز بمقاومة الشد العالية، مقاومة التعب ومقاومة التشوه، ويمكن تطبيقها على التشغيل المستمر ذو التحميل العالي على المدى الطويل.
متطلبات مطابقة الملحقات:يجب أن تكون كل مجموعة من مسامير التثبيت مجهزة بغسالات مسطحة وغسالات زنبركية وصواميل مزدوجة كملحقات قياسية. تحقق مجموعة الملحقات الكاملة أداءً مزدوجًا مضادًا للارتخاء للتكيف مع الاهتزاز المستمر لمضخات المياه.
يحدد الطول المدمج بشكل مباشر قدرة تحمل البراغي القابلة للسحب وهو مؤشر رئيسي لمنع سحب البراغي وارتخائها. يتم تحديد نسب الطول المدمجة القياسية لأنواع المضخات المختلفة على النحو التالي:
مضخات الطرد المركزي العمودية للخدمة الخفيفة: يجب ألا يقل الطول المدمج عن 15 مرة قطر الترباس لتلبية متطلبات التثبيت خفيفة الوزن للمعدات صغيرة الحجم.
مضخات الطرد المركزي الصناعية الأفقية التقليدية: يجب أن يكون الطول المدمج 20 إلى 25 مرة قطر الترباس للتكيف مع حمل العملية الصناعية العادية.
مضخات الطرد المركزي ذات التدفق العالي والضغط العالي للخدمة الشاقة: يجب ألا يقل الطول المدمج عن 30 مرة قطر الترباس لتعزيز قدرة تحمل التثبيت ومقاومة تأثير الاهتزاز القوي.
سيؤدي الطول المدمج غير الكافي إلى عدم كفاية قدرة تحمل الشد، وتكون البراغي عرضة للارتخاء والسحب تحت الاهتزاز طويل المدى. قد يتداخل الطول المدمج المفرط مع قضبان الأساس الفولاذية، مما يتسبب في هدر البناء وإضعاف السلامة الهيكلية للأساس.
بعد وضعها، يجب أن تبقى مسامير التثبيت عمودية ومثبتة مؤقتًا بأقواس خاصة لتجنب الميل والإزاحة وضمان توزيع الضغط بشكل موحد في التشغيل اللاحق. وفي الوقت نفسه، يجب فحص أبعاد تركيب مسامير التثبيت بشكل صارم مقارنة بأبعاد مضخات الطرد المركزي ووحدات المضخة الأفقية لضمان المطابقة الكاملة بين مواضع الثقب وتباعد المسامير وفتحات التثبيت على إطار قاعدة المعدات. يجب التحكم في الانحراف الأفقي لسطح الأساس في حدود ±2 مم/م لضمان مرجع دقيق لتسوية المعدات.
يجب أن يتم استخدام مواد الحشو الخاصة غير القابلة للانكماش بشكل موحد للحشو. بالنسبة لمضخات الطرد المركزي متعددة المراحل، يفضل استخدام الخرسانة الركامية الدقيقة ذات القوة العالية. ملاط الأسمنت العادي ممنوع منعا باتا. يميل الملاط العادي إلى الانكماش والتشقق بعد التصلب، مما يشكل فجوات ومناطق مجوفة لا يمكنها ضمان أداء الضغط الكلي بين البراغي والأساس. يجب أن تكون درجة قوة الخرسانة المستخدمة في حشو المضخات متعددة المراحل أعلى بدرجة واحدة من خرسانة الأساس الأصلية لتحسين قوة التثبيت تحت الحمل الثقيل.
أثناء ضغط الخرسانة ومواد الحشو في الثقوب مسبقة التشكيل، يجب أن تكون العملية لطيفة ومتساوية. يُمنع منعا باتا إمالة مسامير التثبيت وإزاحة أجسام المضخة ووحدات المضخة، وذلك لمنع إبطال أعمال تحديد المواقع والتسوية السابقة والقضاء على الخطر الخفي للضغط اللامركزي على البراغي.
يجب أن يتبع البناء مبدأ الامتثال للقوة بدقة. لا يمكن تنفيذ التسوية والمحاذاة والتثبيت لأجسام المضخات ووحدات المضخة إلا بعد أن تصل قوة الخرسانة الأساسية إلى أكثر من 75٪ من القوة التصميمية. يجب تنفيذ الحشو الثانوي عند تحديد المواقع بدقة. يجب التحكم في ارتفاع طبقة الحشو الثانوية في حدود 30-70 ملم بسماكة موحدة وسطح إجمالي مسطح.
قبل الحشو الثانوي، يجب معالجة سطح التلامس للأساس بشكل كامل: قم بإزالة الغبار والحطام السطحي بالماء النظيف ورطب سطح القاعدة بالكامل لضمان الترابط المحكم بين الخرسانة الجديدة والقديمة وكذلك طبقة الحشو بدون طبقات بينية. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة البناء المحيطة. يجب اتخاذ تدابير خاصة ضد التجمد عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أقل من 0 درجة مئوية لمنع تلف الصقيع وفشل قوة طبقة الحشو.
يجب أن يتم ضغط مادة الحشو عن طريق اهتزاز الطبقات لإخراج الهواء الداخلي. تتم المعالجة مباشرة بعد الحشو. إذا كانت درجة الحرارة المحيطة أقل من 5 درجات مئوية، فيجب اعتماد العزل الحراري والحماية ضد التجمد طوال عملية المعالجة لتجنب التشقق والصنفرة والقوة دون المستوى المطلوب الناتجة عن تلف الصقيع الناتج عن درجات الحرارة المنخفضة. في ظل ظروف العمل العادية، يجب معالجة الهيكل الملاط لمدة لا تقل عن 72 ساعة قبل التشديد النهائي للمعدات.
ويجب اتباع مبدأ "التسوية أولاً، والتشديد لاحقاً". يجب التحكم في الانحراف الأفقي لإطار قاعدة المضخة في حدود 0.05 مم/م. يجب ربط الصواميل بشكل متناظر في اتجاهات قطرية في مسارات متعددة. يحظر التشديد الكامل لمرة واحدة أو التشديد القسري من جانب واحد، مما قد يتسبب في تشوه إطار قاعدة المضخة، وانحراف دقة تسوية المعدات وتلف البراغي الزائدة.
بيوت المضخات الخارجية وورش العمل الرطبة وظروف عمل معالجة المياه: بعد قبول تركيب البراغي، يجب تطبيق الطلاء المضاد للصدأ بالتساوي على البراغي. يمكن لف الشريط المقاوم للماء والمضاد للتآكل حول الأجزاء الرئيسية لعزل الرطوبة وإبطاء التآكل.
ظروف العمل مع الاهتزاز عالي التردد والتشغيل المستمر: يجب اعتماد هيكل مزدوج مضاد للفك يجمع بين المكسرات المزدوجة وغسالات الزنبرك. في ظروف العمل القاسية، يمكن تطبيق مادة لاصقة خاصة لقفل الخيوط لمنع ارتخاء الصامولة الناتج عن الاهتزاز تمامًا.
آلية الفحص المنتظم: يجب إجراء فحص إعادة التشديد كل 3 أشهر في ظل ظروف العمل الجافة التقليدية. بالنسبة لظروف العمل ذات درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية والتآكل القوي والاهتزاز الشديد، يجب إجراء فحص شهري خاص للتخلص من المخاطر الخفية للارتخاء والتآكل في الوقت المناسب.
سوف يتطور البناء البسيط غير القياسي لأنظمة تثبيت مضخة الطرد المركزي إلى أخطاء في المعدات في مرحلة لاحقة. يتم سرد الأخطاء المتكررة في الموقع والمخاطر المرتبطة بها على النحو التالي:
الثقوب المشكلة مسبقًا ذات الحجم المنخفض والخلوص غير الكافي:لا يمكن لمواد الحشو أن تغطي المسامير بالكامل، مما يؤدي إلى عدم كفاية منطقة تحمل الضغط للتثبيت. سوف تهتز المعدات وتتحرك وتنحرف أثناء التشغيل.
عمق مدمج دون المستوى المطلوب لمسامير التثبيت:ستؤدي قدرة تحمل الشد غير الكافية إلى ارتخاء البراغي ورفعها تحت اهتزاز طويل المدى، وتعويض محورية جسم المضخة، وزيادة تآكل المحامل والدفاعات.
تكوين ملحق مبسط مع صامولة واحدة فقط وبدون غسالة زنبركية:مثل هذا التكوين لا يمكنه تحمل الاهتزاز المستمر، وتكون الصواميل عرضة للارتخاء التلقائي، وهو سبب رئيسي لرنين الوحدة وعدم استقرار المعدات.
الحشو بالملاط العادي ووقت المعالجة غير الكافي:سوف ينكمش الملاط ويتشقق ويشكل مناطق داخلية مجوفة، مما يؤدي إلى الإضرار بالسلامة العامة للأساس. من المرجح أن تتحول المعدات بشكل متكامل أثناء التشغيل على المدى الطويل.
التثبيت المائل للبراغي والشد من جانب واحد:سوف يحدث ضغط غير متساو وتركيز ضغط شديد على البراغي، مما يؤدي إلى كسر المسمار وتشققه وتلف إطار قاعدة المضخة بعد التشغيل على المدى الطويل.
يجب إجراء القبول الصارم بعد الانتهاء من بناء المرساة والحشو الثانوي، ولا يمكن تشغيل المعدات إلا بعد اجتياز القبول. يغطي القبول جوانب متعددة بما في ذلك دقة سطح القاعدة، وتكنولوجيا البناء، ومعايير المواد، والبناء منخفض الحرارة، والتشغيل التجريبي للمعدات.
ينقسم القبول إلى ثلاث فئات رئيسية: فحص المظهر، وفحص المكونات، وفحص التشغيل التجريبي.
قبول دقة السطح الأساسي:يجب التحكم في الانحراف الأفقي لسطح أساس تركيب المعدات في حدود ±2 مم/م. يجب أن يكون الحشو في الثقوب مسبقة التشكيل كثيفاً وممتلئاً بدون وجود مناطق مجوفة أو شقوق أو شظايا. يجب أن تكون الخرسانة حول فتحات الحفر مسطحة وسليمة وخالية من التلف والعيوب.
قبول عنصر الترباس:يجب ألا يزيد الانحراف الرأسي للمسامير عن 2 مم/م مع عدم وجود ميل أو إزاحة. يجب أن تكون جميع الملحقات كاملة وسليمة، وأن تكون سنون البراغي خالية من الانزلاق والتآكل والتشوه. يجب أن تتوافق مواصفات ومواد البراغي مع متطلبات التصميم وأن تكون متوافقة مع نوع المضخة.
تكنولوجيا الحشو وقبول المواد:يجب استخدام خرسانة دقيقة ذات قوة أعلى بدرجة واحدة لحقن مضخات الطرد المركزي متعددة المراحل، ويجب اعتماد مواد حشو خاصة غير قابلة للانكماش لأنواع المضخات العادية. يجب أن تكون طبقة الحشو الثانوية ذات سماكة موحدة تتراوح من 30 ملم إلى 70 ملم. يجب أن يتم شطف سطح القاعدة وترطيبه جيدًا قبل البناء، ويجب تنفيذ تدابير مقاومة التجمد والعزل الحراري بالكامل في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة.
قبول العملية التجريبية:بعد أن يعمل الجهاز بشكل مستمر تحت الحمل الكامل لأكثر من ساعتين، لن يحدث أي ارتخاء في صواميل التثبيت، أو إزاحة الإطار الأساسي، أو رنين غير طبيعي أو اهتزاز أو ضوضاء غير طبيعية للوحدة، ويجب أن تظل جميع معلمات تشغيل الجهاز مستقرة.
قبول الوثيقة:يجب الاحتفاظ بالسجلات الكاملة بما في ذلك مواصفات البراغي وشهادات المواد ودرجات قوة مواد الحشو ودرجة حرارة البناء وسجلات المعالجة وبيانات عملية الشد من أجل الصيانة والفحص والتجديد اللاحقة.
يعد إنشاء فتحات التثبيت مسبقة التشكيل وتركيب مسامير التثبيت لمضخات الطرد المركزي من الأعمال المخفية الهامة التي تحدد استقرار وحدات المضخة. يجب تنفيذ عملية البناء بأكملها بما في ذلك التحكم في الأبعاد والحشو والشد مع الالتزام الصارم بالمعايير ذات الصلة لتجنب أخطاء البناء.
كعلامة تجارية احترافية لمعدات السوائل،تيفيكوتلتزم تمامًا بالمعايير الصناعية وتوفر مجموعة كاملة من الحلول القياسية التي تغطي مطابقة الإطار الأساسي واختيار البراغي والتوجيه في الموقع.
